8500余亩水域上的光伏电站，聚之义如何完成支架交付？
8500余亩水域、64个光伏发电方阵、交流侧装机约276MWp——三个数字，勾勒出一座大型渔光互补电站的规模。
在江苏连云港赣榆区墩尚镇，江苏华电276MW渔光互补光伏发电项目已实现全容量并网。水面之上，光伏组件持续发电；水面之下，鱼塘保留养殖功能，让同一片空间同时承载清洁能源生产与渔业利用。
作为项目支架供应商，聚之义的挑战不只是把支架“做出来”，更要让它们经得起水域环境考验，并按照施工节奏持续、稳定地送达现场。
水上铺开近276MWp，先要解决一个“稳”字
赣榆墩尚项目交流侧装机约276MW，建设区域约8503亩。与普通地面电站相比，大面积鱼塘和养殖水域带来了更复杂的使用环境：长期高湿、水汽侵蚀、阵列连续布置，都对支架的结构稳定性、防腐性能和长期耐久性提出了更高要求。
支架看似只是组件下方的“骨架”，却直接关系到阵列能否稳定运行。尤其在水域上方，一处细节偏差经过数千、数万套构件的叠加，可能影响安装效率，也可能成为长期运行中的隐患。
因此，聚之义严格按照项目设计和技术要求组织生产，从构件尺寸、孔位精度、成型质量到表面质量，逐项控制制造偏差，确保不同批次产品保持一致。在聚之义支架产品体系中，设计使用寿命不少于25年；落实到制造端，意味着每一道工序都要为长期可靠运行负责。
64个方阵连续施工，“供得上”同样关键
如果说稳定性决定支架能不能长期“站得住”，那么供应能力则决定项目能不能按计划“建得快”。
大型光伏项目进入集中施工期后，支架需要跟随桩基、组件安装等现场节点分批进场。原材料采购、生产排期、加工制造、质量检验、仓储发运，任何一个环节出现延误，都可能影响后续施工。
针对项目体量大、交付批次多、现场节奏快的特点，聚之义建立专项保障机制，把项目计划进一步拆解到生产与发运环节，并根据现场进度动态调整排期，让工厂端与项目端保持同步。
规模化制造能力为这一协同提供了底座。目前，聚之义已拥有自动化型钢生产、数控切割、激光切割、焊接等十余条自动化生产线，光伏支架及相关钢结构月产能可达1.2GW。对赣榆墩尚项目而言，产能不只是一个数字，更意味着在集中交付阶段能够保持稳定供货，为项目连续施工提供支撑。
从一根构件到一座电站，交付是一条完整链路
支架供应并不止于产品出厂。真正的项目交付，是技术、生产、质量、仓储和物流共同参与的一条完整链路。
在批量生产过程中，聚之义按照图纸、工艺和技术要求组织作业，并通过自检、交检、专检等环节加强过程质量控制；在仓储与发运端，则结合现场安装顺序安排产品到场，减少错配、待料等问题，为施工创造更顺畅的安装条件。
项目越大，越考验细节的一致性。一根构件的尺寸是否准确，一个孔位是否匹配，一批产品能否按时到场，看似都是小问题；当它们被放大到276MWp的工程体量时，就共同决定了项目的安装效率与交付质量。
这也是聚之义对“交付能力”的理解：它不是产品之外的附加服务，而是支架解决方案本身的一部分。
全容量并网，让同一片水域释放双重价值
2024年12月27日，赣榆墩尚项目实现全容量并网。随着64个方阵投入运行，约8500亩水域上方的光伏阵列开始持续输出绿色电力，水面下则继续保留养殖功能。
项目年均发电量约4.6亿千瓦时，不仅提升了区域清洁能源供应能力，也通过“水上发电、水下养殖”的空间复用，为渔业与新能源协同发展提供了新的实践样本。
未来，聚之义将继续深耕光伏支架领域，以更稳定的产品、更高效的制造体系和更可靠的项目交付能力，服务地面光伏、渔光互补、农光互补等多元化新能源场景，让每一套支架稳稳托起组件，也托起绿色能源项目的长期价值。
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